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一、不锈钢无缝管加热不当引起的缺陷
1.晶粒粗大 铁素体不锈钢无缝管加热时有晶粒长大倾向，晶粒过大会引发较大的脆性，降低钢的冲击韧性，所以加热温度不宜过高，高温停留时间不宜过长。
2.铁素体增多 奥氏体双相钢钢管和马氏体钢钢管加热温度过高，会出现过多奥氏体，导致合金的工艺塑性降低，从而引起锻造开裂。
3.低熔点化合物的形成。当硫渗入不锈钢无缝管中时，硫与不锈钢无缝管中的镍形成低熔点的镍硫共晶体，这些硫化物及共晶体分别在晶界上，锻造时易产生晶间裂纹。
二、不锈钢无缝管锻造引起的缺陷
1.模具结构设计不当，金属的剧烈流动区与变形困难之间产生较大的剪切应力，加之模具润滑不良造成的缺陷。
2.金属流动过快、毛坯表面缺陷引起的锻造裂纹，金属流动过快会引起局部过热，导致局部出现奥氏体过多，如果变形圆角半径太小，在转角处成型裂纹。
3.马氏体不锈钢无缝管对表面缺陷敏感，若锻件毛坯表面有划伤，锻前应去除。
三、不锈钢无缝管锻造冷却过程中成型的缺陷
1.冷却裂纹 马氏体不锈钢无缝管若冷却速度过快，冷热应力以及组织应力容易使锻件产生冷却裂纹。解决办法是缓冷，即在砂坑或炉渣中冷却。
2.碳化物析出及475℃脆性，奥氏体不锈钢无缝管锻后在480-820℃范围内停留时间过长，就容易沿晶界析出碳化物，增加晶间腐蚀倾向。铁素体不锈钢在475℃附近停留时间过长会产生脆化现象，因此，铁素体不锈钢无缝管锻后应快冷。