如何对不锈钢进行抛光处理?

　

　　一、不锈钢抛光液(06201)

　　用途：清除不锈钢(螺丝、挂件、小五金、装饰品等)冷轧、冲压过程中产生的氧化皮，光亮美观。

　　特点：化学抛光，快速方便，经济高效，光亮度很好，超过市场同类产品。

　　用法：在滚筒中，用"云清牌 金属清洗液"按1：20的比例加90度热水，加入需抛光的工件，滚动5-15分钟，把油污清洗干净;将抛光液按1：20-50的比例，加水配成工作液，振动抛光或滚动抛光，时间约15分钟，清水冲净，离心甩干或风干、晾干。

　　注意：抛光工件必须先彻底除油;抛光液是浓缩液，抛光时的加水比例根据实际材质情况而定。

　　包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱;塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。

　　二、不锈钢二合一抛光液(06202)

　　用途：清除不锈钢(螺丝、挂件、小五金、装饰品等)冷轧、冲压过程中产生的油污和氧化皮，光亮美观。

　　特点：化学抛光，去油抛光一次完成，快速方便，经济高效，光亮度很好。

　　用法：将二合一抛光液按1：20-50的比例，加水配成工作液，振动抛光或滚动抛光，时间约15分钟，清水冲净，离心甩干或风干、晾干。

　　注意：适用于轻度油物的工件，抛光液是浓缩液，抛光时的加水比例根据实际材质情况而定。勿入眼、口，如误触，立即清水冲洗。

　　包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱;塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。

　　三、不锈钢研磨抛光液(06203)

　　用途：用于不锈钢紧固件、渔具配件、链条、挂件、弹簧、小五金等不锈钢制品加工后抛光， 和不锈钢滚筒抛光液(00112)相比较：酸度更强，更适合于抛光带有氧化皮层或表面粗糙值更高的工件。

　　特点：本品由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成，显着提高了不锈钢零件的表面光亮度，使零件光亮美观， 机械和化学抛光相结合，经济高效，光亮度好。

　　用法：、1、本产品主要功能是抛光，兼有速效除氧化皮性能，可配合不锈钢滚筒抛光液(06204)使用，第一步用本品滚光清除表面毛刺、氧化皮、沙眼等，第二步使用不锈钢滚筒抛光液(06204)进行抛光，光泽更好，亦可单独使用。

　　2、配液：将研磨抛光液按零件重量的2-3%(或根据氧化层情况加量)倒入装有不锈钢零件的滚筒中，然后加入两倍水(也就是抛光液：水=1：1～2稀释后使用)。

　　3、 处理过程：滚筒滚动抛光，时间以工件光亮为准，约1-2小时，将抛光液排除，用水冲洗干净，离心甩干、风干或晾干即可。

　　4、据工件的表面粗糙状况，针对粗糙值大的工件如不锈钢链条等，可配合磨料(如抛光块等)使用，适当延长滚光时间。

　　注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口;对皮肤有腐蚀，如接触用清水冲洗干净。2、阴凉处保存，长期有效。

　　包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱;塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。

　　四、不锈钢滚筒抛光液(06204)

　　用途：用于不锈钢紧固件、渔具配件、链条、挂件、弹簧、小五金等不锈钢制品加工后抛光

　　特点：由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成，镜面光泽，泡沫丰富，效力持久。

　　用法：1、本产品主要功能是抛光，工件抛光时分两步法：第一步除油，第二步使用本品进行抛光

　　2、配液：将抛光液(06204)按零件重量的1-2%倒入装有不锈钢零件的滚筒中，然后加入与 抛光液同样重量的水(也就是抛光液：水=1：1稀释后使用)。

　　3、处理过程：滚筒滚动抛光，时间以工件光亮为准，约0.5-1小时，将抛光液排除，用水冲洗干净，离心甩干、风干或晾干即可。

　　4、 根据工件的表面粗糙状况，可配合磨料(如抛光块等)使用。

　　注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口;对皮肤有轻微腐蚀，如接触用清水冲洗干净。2、阴凉处密封保存长期有效。

　　包装：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱;塑料桶：25千克/桶，40千克/桶

　　把不锈钢放入振动研磨机中，加入磨料和光亮剂，研磨一定时间就可以了

　　不知你指的是什么产品，要达到什么要求。我们的产品是不锈钢管(不锈钢装饰管，焊管，装潢管)用的是抛光机用抛光蜡，麻轮布轮来抛光的。

　　1、机械研磨抛光：

　　a：砂轮抛光 b：喷沙抛光 c：研削抛光 d：挤压抛光

　　2、学研磨抛光：

　　a. 电解化学研磨抛光 ; b. 化学研磨抛光

　　3、复合研磨抛光： 机械法和化学法两种研磨方式的组合

　　对于不同的金属材质，不同的使用场合，对金属工件表面不同的需求，必须采用不同的研磨方法或者几种研磨方式组合进行研磨加工处理才能使加工工件满足使用上的要求。

　　二、 化学研磨、电解研磨和机械研磨的区别

　　(1) 化学研磨与机械研磨有本质上的不同

　　“化学研磨”是将被研磨面上的微小凸部与凹部相比较的情况下使其凸部优先溶解，改善金属表面粗糙度，获得平滑光亮表面的过程。

　　“机械研磨”是将被研磨面的凸部用切削，磨耗或者塑性变形等方式除去，获得平滑光亮表面的过程。

　　两种研磨方式对金属表面有不同的影响，金属表面的许多性质被改变，所以化学研磨与机械研磨有本质上的不同。由于机械抛光的局限性，使不锈钢等金属工件不能发挥其应有的功能，对这些问题难于解决，在20世纪80年代出现了不锈钢电解化学研磨抛光技术，一定程度上解决了机械抛光难于解决的问题，优势明显。但是电化学研磨抛光仍有许多缺点。

　　(2)化学研磨与电解研磨的比较

　　★ 化学研磨抛光：将金属浸渍在各种成分组成的特殊化学溶液中，靠化学能量自 然溶解金属表面，获得平滑光亮的表面。

　　★ 电解化学研磨抛光：将金属浸渍在各种成分组成的特殊化学溶液中，靠电流能量阳极溶解金属表面，获得平滑光亮的表面。

　　化学研磨仅仅是浸渍作业，操作简单;而电解研磨抛光需要大容量直流电，还要合理设

　　置电流对极，精确控制电流电压，操作工艺复杂，质量控制困难，有些特殊工件还不能处理。人们一直期待着更佳完善的研磨方法出现，虽然这期间出现了一些纯化学研磨抛光技术，但是与电解研磨方式相比，满足其光泽环保以及研磨效果等重要技术指标的产品一直没有出现。

　　化 学 研 磨 电解化学研磨 机 械 研 磨

　　1 用化学反应溶解的方式将研磨工件表面变成平滑光亮面的过程 用电化学反应阳极溶解的方式将研磨工件表面变成平滑光亮面的过程 通过切削、塑性变形和磨耗等方式将研磨工件表面变成平滑光亮的过程

　　2 被研磨表面经过化学反应后生成一层保护膜，耐腐蚀性和耐磨性提高，光泽持久。 同左 由于塑性变形的影响表面生成加工硬化层和晶格组织结构变化，耐腐蚀性和耐磨性减弱，容易再次氧化发乌，光泽不持久。

　　3 被研磨表面凹凸平滑连续均匀，流动阻力小 同左 被研磨表面平滑连续性不好，凹凸部流动阻力大

　　4 被研磨表面无付着物 同左 被研磨表面沾附有金属粒，砂粒，研磨膏油脂等杂质

　　5 被研磨表面微小毛刺毛边可以很容易除去，100μm以下可以 根据场合工件有时不能处理 被研磨表面微小毛刺毛边不能除去100μm以上可以

　　6 被研磨表面反光性好，反射能高，正反射率超过90% 同左 被研磨表面由于杂乱反射，反射能低，正反射率60%

　　7 被研磨工件不产生应力变形 同左 加工后的工件产生加工应力变形

　　8 由于表面凹凸差小，抗疲劳强度增加10～20% 同左 容易产生疲劳强度

　　9 对于导电物质而言，接触面改善冷放射电弧火花不易产生导电性增加， 同左 由于毛刺毛边的影响接触面接触不佳易产生火花电弧等

　　10 任何复杂形状的工件，线状薄板等均可研磨抛光 由于电流分布的影响有些形状的工件不能处理，电线接头处不能处理 特殊形状工件不能研磨或者很难研磨

　　11 研磨处理时间短 研磨处理时间长 研磨处理时间长

　　12 操作技术极其简单 需要相当的技术操作复杂 操作技术个人之间有差距

　　13 小的工件可以大批量加工 工件批量生产不可以 工件批量生产不可以

　　14 设备投资小 需要大量的设备投资和技术人力投资 需要一定的设备投资

　　15 不需要电能 需要大量电能 需要电能少

　　16 环境污染极小 环境污染严重 环境污染严重

　　17 被研磨表面比较大的凹凸，深的划痕不能除去 同左 被研磨表面的凹凸和划痕通过一定的时间处理可以除去

　　18 容易受工件材质影响有些材质不能处理 同左 不受任何材质影响

　　19 大型的工件处理困难 大型的工件处理也比较困难 大尺寸的工件可以处理

　　20 对药品的依赖性强 化学研磨液组分容易买到， 无左项缺点

　　21 成本适中 成本高 成本低

　　三、化学研磨反应机理

　　许多学者认为，化学研磨金属表面由于局部的浓度差、温度差以及溶解的氢离子的不均匀性在自体内产生局部电动势而形成化学溶解，而电解化学研磨是靠外部电源的作用(出现电流分布)产生局部电动势而形成化学溶解。在化学研磨和电解研磨金属表面的过程中两者最终的研磨效果有很多类似性出现，以化学自然溶解与化学阳极溶解两者而论，通常人们认为纯化学研磨与电解化学研磨的反应机理是相同的，这样考虑的立场对于进一步研究化学研磨是有着实际意义的。

　　(1) 各学派的反应机理学说介绍

　　在对化学研磨反应机理的认识上，由于许多不明点依然存在，绝对统一的理论还未确定。

　　1、电流分布凸凹抵抗力不同学说

　　2、分子扩散速度学说

　　3、局部电动势分布强弱学说

　　4、机械破坏学说

　　a.由于气液分极效果，被研磨表面产生大量气泡，凸部气泡脱离时产生机械作用，表层损坏被研磨液溶解。

　　b.表面张力效果，凸部表面张力易发生变化，局部溶液层被破坏被研磨液溶解。

　　5、局部化学反应活跃学说

　　6、表面结晶晶格学说：晶格间的晶格差异

　　7、多孔性氧化膜学说：通过膜的透过性不同

　　以上各派学说之间对于化学研磨有不同的解释，但是对于金属表面的微小凸起部位优先溶解后，产生平滑的光泽表面是