不锈钢带分条加工优缺点—201不锈钢带多少钱一

　　不锈钢带分条加工优缺点—201不锈钢带多少钱一吨！一般轧钢厂供货不锈钢的出厂状态是卷材，但五金厂加工时很多票是小的一些加工件，为了方便加工，自动进料，尤其是高速自动进料冲床对卷材进行分条，我们会把卷分成一条一条规定宽度的条状，以适合加工要求。

　　不锈钢分条也和不锈钢的厚度材质宽度等因素有关。正常钢厂出来的材料宽度为1000mm，1219mm，1500mm等。我们可根据客户的需求分出合适客户模具使用的宽度。一般市场宽度可以分最少5mm以上。我们的分条可以控制在1.0mm宽度不锈钢分条，1.5mm宽度不锈钢分条，2.0mm宽度不锈钢分条，2.5mm宽度不锈钢分条，3.0mm宽度不锈钢分条 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0mm宽度100.0mm，200mm，300mm等的宽度

　　冷轧钢板和钢带的 公称宽度/mm 宽度允许偏差/mm ≤l000 +6 >1000 +10 不剪纵边的钢带 +15 表5_14纵切钢带的宽度允许偏差 公称厚度/mm

　　公称厚度/mm 宽度允许偏差/mm ≤125 >125～250 >250～400 >400～<600 0.20～0.40 +0.3 +0.6 +1.0 +1.5 >0.40～1.0 +0.5 +0.8 +1.2 +1.5 >1.0～1.8 +0.7 +1.0 +1.5 +2.0 >1.8～3.0 +1.0 +1.3 +1.7 +2.0 表5-15冷轧钢板的长度允许偏差 公称长度/mm ≤2000 >2000 允许偏差/mm +10 +15 表5-16冷轧钢板和钢带的外形 钢板和钢带每米的平面度 钢带的

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　　镰刀弯 钢板的

　　同板差 公称宽度/mm

　　公称宽度/mm 平面度(mm/m) ≤0.70 >0.70～1.50 >1.50～5.0 ≤1000 10 8 6 在每2m内<6mm，但纵切钢带的镰刀弯每

　　2m内<4mm 不得大于厚度公差之半 >1000～1500 12 10 8 >1500～2000 18 15 12 注：表中所列的平面度适用于ób下限不大于485mpa的钢板和钢带。对于ób的下限大于485npa，但不大于585mpa的钢板和钢带平面度的最大值允许比表中规定值增加30%。对于ób的下限大于585mpa的钢板和钢带的平面度最大值允许比表中规定值提高50%。

　　不锈钢在分条过程中，由于各种因素会产生各种缺陷，根据后续工艺要求的不同，主要分为表面缺陷和边部缺陷。

　　制管类

　　不锈钢带分条加工优缺点—201不锈钢带多少钱一吨！分条的不锈钢条料用于制管的，像汽车排气管、装饰管、波纹管等，由于后续工艺需要焊接，所以对边部要求特别高。

　　1、毛刺过大。毛刺会严重影响后续制管，所以在纵剪分条时一定要控制毛刺的大小。毛刺是不可避免的，但是大小是可以控制的。随着刀具间隙增加，毛刺会变大。所以要选取合适的间隙，根据笔者的经验硬度高的像300系列的间隙一般取板厚的12%，400系的取板厚的10%就比较合适。另外刀具刃口钝化也会造成毛刺过大，刀具管理人员要定期打磨刀片。

　　2、局部毛刺突出。当边部周期性的有毛刺突出，一般是刀具出现崩口，此时要停机检查，找到崩口的刀具并更换。排刀人员在排刀前要检查好刀具，避免出现崩口的刀具。

　　3、毛刺大小不均匀，表现为同一边部时大时小，或者同一条料两边大小不一。主要由于刀轴偏离，上下刀轴不平行，造成刀具间隙不稳定。此时要校准刀轴。

　　4、边波浪。当刀具间隙过小，条料受到刀具侧压过大，造成边部挤压，形成波浪状。另外，当刀具侧面不平，造成侧压不稳定，也会产生边波浪。所以排刀间隙不能选取太小，另外排刀前要检查刀具侧面是否有破损或不平整。

　　机械冲压类

　　不锈钢带分条加工优缺点—201不锈钢带多少钱一吨！分条的不锈钢条料用于机械加工、冲压件类，由于在后续加工中会去掉边部，所以此类的条料对边部要求不高，基本只要剪断就行，但是板面要求比较高，除了常见的不锈钢表面缺陷，在纵剪分条工艺中也会产生一些缺陷。

　　1、表面划伤。在整个分条生产线上和板面有接触的，比如压料辊、送料辊等，若表面有异物的，都容易产生划伤，所以，一旦出现表面划伤，要注意检查各个部位，及时清理异物。

　　2、刀压痕。上下刀具的重叠量即刀轴下压量过小，会照成条料剪不断，过大则会出现刀压痕。如果是局部刀压痕，可能是刀轴不平行，造成局部下压量过大，则应校准刀轴，临时可在刀具贴纸胶带解决。若出现大面积的刀压痕，则应调整下压量