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随着5G技术的不断发展成熟，其与各行各业融合也随之加速，传统钢铁企业更是在5G的助力之下，实现了旧貌换新颜。
济源钢铁作为中国大型钢铁骨干企业、中国民营企业500强，其拥有产品丰富，上下游关联行业颇多，如今其也搭上了5G高速列车，借助中国移动5G网络，融合AI、远程控制、AR、数字孪生等技术，实现企业生产流程高效化、生产安全可控。
5G加持废钢判定更“机智”
判级准确率提升至95%
据介绍，该应用采用云端+MEC的部署方式，前端800万像素高清摄像头对车辆废钢表层、中层、底层进行拍照采集，通过5G网络将高清照片上传并进行分析，随后将分析结果传送至废钢判级自助终端供司机进行确认。
据济源移动项目负责人介绍，该项技术依托5G网络高速率、低时延、大带宽实现了图片的高速传输，同时，5G无线网络替换原先有线网络，极大简化现场设备和工控机方案，无需调整网络布线就能够实现对已有产线的技术改造。
5G+AI为钢材表面缺陷检测添“慧眼”
上述负责人表示，与济源钢铁原有设备相比，该系统可利用AI训练平台进行缺陷样本数据学习，迭代准确率更高的算法模型，极大降低了检测成本，提升了产品检测率，钢材成品率提高了12%，单条生产线节省工人6人。
5G+AR畅快沟通“隔空”指导
在济源钢铁轧钢生产车间，工人通过佩戴AR眼镜，实现了与国外专家的沟通交流。
济源钢铁现有生产设备多由国外进口，在此之前，设备安装维护需厂商安排专家到现场进行指导，时间成本高、工期长。同时，因疫情原因，专家无法到达现场进行指导，极大阻碍了生产运营。
通过该应用，实现济源钢铁远程运维和专家技能的高效复制，极大地节省了生产设备的运维成本。
在智能制造的发展趋势下，建设5G+智慧钢铁，将是推动经济和社会发展的重要推手。下一步，济源移动将立足企业发展需求，推动5G、工业互联网、AI、大数据与智慧钢铁的深度融合，打造5G+智慧钢铁创新应用示范基地，助力企业数智化、绿色化转型升级，以5G赋能迈向钢铁行业技术强国，以5G赋能为中国梦提供战略支撑。