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第一种现象是由于钢中夹杂物未进行处理而导致的裂纹。产生裂纹的原因，轧制时，钢水中存在夹杂物，且氧含量较高，产生氧化物，在制造过程中并未对其进行清理，从而产生裂纹。
第二种现象是由表面折叠引起的裂纹。钢材在轧制过程中产生了折叠，使得表面呈现出沿轧制方向成直线状或锯齿状的裂纹。
第三种现象是由皮下气泡引起的裂纹。有些皮下气泡距离表面较近，加热时，当钢坯表面发生氧化或烧损时，皮下气泡便会暴露出来，发生氧化，无法焊合，从而产生裂纹。
不锈钢板焊接时有裂纹
不锈钢板焊接时有裂纹的主要原因就是材质问题，其次对焊接电流有一定的关系。如果在焊接时电流过大对焊接母材产生了大面积的融化其内部结构含碳量过多而氩气又没有进行充分的保护就会出现钢化现象而产生裂纹。想要避免的话：材质不好的不锈钢板在焊接时尽量用较小的电流和相对较大的压气流量进行焊接，避免焊接时板材融化的面积过大而产生裂纹。
为什么会出现不锈钢板坯表面产生裂纹?
很多生产不锈钢板的技术员工都知道，在生产过程中最容易出现的一种情况就是连铸板坯表面产生裂纹，这种裂纹影响了不锈钢板的美观，严重时就成了废品。因此，大家就要了解一下为什么会产生这种现象，又如何去解决。
在连铸过程中，不锈钢板从结晶器拉出来的铸坯在凝固界面的晶体强度非常小，当铸坯所受外力(热应力、鼓肚力、拉辊压力、矫直力)超过临界值时，就在固液面产生裂纹，并沿柱状晶扩展，直到凝固壳能抵抗外力为止。表面裂纹分几种情况：裂纹横穿铸坯厚度方向，在中心等轴晶区裂纹是曲线性的沿晶界的细裂纹，内弧侧裂纹一般是裂口直线裂纹，外弧侧的裂纹一般是沿晶裂纹。沿晶界裂纹为应力裂纹，而裂口性裂纹是破坏性横穿晶粒的裂纹，是外力作用的结果。
改进措施如下：一是提高铸机的对弧精度，避免凝固初期的固液界面上应力过大，防止产生沿晶界裂纹;二是采用适当加快铸造速度和一定范围内增大冷却水量、提高水的流速、降低水温等方法实现强制冷却;三是严格控制钢种成分，尤其是碳含量的控制;四是增加连铸电磁搅拌，中包钢水过热度控制在40℃以下。
综上可得，用户对产品品质有要求的，一定要选择大型钢厂冶炼轧制的材料，较小的轧钢厂炼钢炉、轧机、钢水的控制、技术检测力量还是相当欠缺。甚至是简单粗暴的生产，所以导致流入市场的产品质量参差不齐，严重影响用户的使用，这就是过分低价带来的后果。
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