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254SMO不锈钢热加工应在1150～1000℃范围内进行，进一步提高温度会降低加工性能，超过1150℃会严生严重氧化。退火应该在1150℃以下进行，并且快速冷却，最好用水冷。冷却速度慢会降低抗腐蚀能力. 254SMO不锈钢因具有较高的韧性，因此有较大的机械加工阻力.加工时刀具应锐利，进刀速度根据机械能力应尽量高以减少表面硬化.加工中应有极好的润滑和冷却.
由于254SMO不锈钢的钼含量很高，铬、氮含量也高，使这种钢材具有非常优异的抗点蚀和抗缝隙腐蚀性能.钢材中加入铜，这是为了提高在某些酸类中的抗腐蚀性能;另外254SMO不锈钢的镍含量相当高，与高铬高钼结合后，便具有较好的抗应力腐蚀断裂的性能.特别是在含卤化物的氧化性酸中254SMO不锈钢抗均匀腐蚀的能力尤其明显。
254SMO不锈钢与316L不锈钢，904L不锈钢的抗腐蚀性能列于下表 。从下表中可看出在硝酸和卤化物混合介质中，选用254SMO不锈钢最合造。在含有氧化物离子的硫酸、氟硅酸中，254SMO不锈钢抗腐蚀性能最好，有较大的酸浓度和温度范围。
不锈钢抗局部腐蚀的能力随着钢中所含铬、钼、氮的增加而增加，254SMO不锈钢含有较高含量的这些元素。下图所示表明254SMO不锈钢比其它几种不锈钢具有更好的抗点蚀性能。 普通不锈钢最大弱点是抗裂隙腐蚀性能差。和点蚀情况一样，裂隙腐蚀主要是在氯化物溶液中产生，特别是在不同的垫片，沉积物和结垢生成时更为明显。为了测定钢材的耐裂隙腐蚀性，在腐蚀性强的溶液中测定不发生裂隙腐蚀的最高温度。
从表中可看出在大西洋海水中各种钢材的试验结果。图4表示不同材质在加速腐蚀试验条件下抗裂隙腐蚀性能对比。对奥氏体不锈钢材来说，抗应力腐蚀断裂性能随钢材中镍、铜含量的增加而提高。表5为在氯化物溶液沸腾状态下进行加速试验的结果。但是，254SMO不锈钢也存在应力腐蚀。