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正值全太钢上下认真贯彻落实中国宝武党委一届五次全委(扩大)会暨2021年干部大会、中国宝武一届四次职工代表大会精神，太钢炼钢二厂连铸生产再创新高：南区4号连铸机刷新了2017年创下的连浇22天生产613炉的记录，从1月19日19:30开浇，至2月20日9:30计划停浇，用时31天14小时，连浇784炉钢、生产铸坯32235米，连浇过程共使用76个中包，调宽137次，异钢种94次，创出国内板坯连浇最高纪录!
生产记录刷新，是炼钢二厂以对标找差为方法，快速提升生产效率的体现。南区4号连铸机以上工序服务下工序的理念把各工序紧密联系在一起，生产组织过程全力推行“两高一低”和“以连铸为中心”的生产组织方式，每个环节在工序控制上都做到精细化的高效率作业，精准的温度和节奏，不浪费一点时间，从走着干变成跑着干，只为多争取出一两分钟的时间。严格的工序控制和高效率的作业。每个环节都要做到了万无一失。把工作细化到每一个点上，这次创记录，充分体现了转炉、修砌、精炼、天车、连铸等工序与工序之间默契的配合和娴熟的操作水平，同时也体现 “超越自我、跑赢大盘、追求卓越”的绩效导向以及各工序以高效率助推高质量发展的决心。
生产记录刷新，是连铸严格执行日常管理“三会”制度的体现。班前会通过岗前宣誓、生产要点讲解、设备状况传达;班后会对当日生产、设备异常分析;专题会每月进行生产、质量、设备、操作专项培训。坚持四班互创条件，严格落实岗位点对点交接，作业活动跟踪的做法，全面提升岗位操作技能。
生产记录刷新，是关注工艺细节，加强工艺管理，实现高质量发展的体现。此次连浇过程共生产7个中包、49炉HIB取向硅钢，针对此钢种成分精控窄、保护浇注要求非常严格，技术人员全程跟踪指导，从铁水保供、钢包准备、精炼成分控制、连铸全流程保护浇注等方面跟踪、监控、指导，确保了高质量的生产。
生产记录刷新，是全面执行设备“三精”管理的体现。落实“精细点检、精心维护、精益检修”管理模式，以设备点检定修为抓手，在设备功能精度达标、能源降耗、环保设施投入、安全装置管理等方面齐头并进，全面提升设备保障能力，为生产的稳定运行打下了坚实的基础。
这次纪录的产生离不开各生产工序的全力以赴，离不开岗位人员的精心操作，是太钢炼钢二厂以极致“高效率”创造高效益的不断冲刺，也是该厂上下一心、担当新使用，奋进新征程的精神表达。