服务热线
切割、焊接、热轧、热处理加工后,表面生成规模,剩余铁粉,焊接残渣、疤痕和其他外国材料,不锈钢表面的物质损失不仅漂亮,而且在实际的使用可以增加机会的点状腐蚀,应力腐蚀,等,导致降低耐腐蚀。可以使用以提高不锈钢的耐腐蚀性,不锈钢酸洗(或涂抹酸洗钝化膏),电解抛光表面处理方法进行处理。
一、焊接的焊缝和焊缝附近区域两侧,内外引起加速氧化。因为颜色区域的可见的氧化,颜色与氧化层的厚度有关。与之前相比焊接不锈钢在氧化层、氧化层比较厚,变色区域和组成了(cr),减少了局部抗腐蚀能力。焊接后,常常需要进行焊后处理,如酸洗和磨削去除氧化层(有色)和恢复耐腐蚀。
第二,机械加工通常用机械或无污染表面。有机污染物可以引起的润滑油。无机污染物如外国铁粒子可能是由于接触的工具。通常所有的表面污染可能导致斑块。此外,外国铁粒子和野生可能引起电化学腐蚀。斑块局部腐蚀和电化学腐蚀形式,开始需要处理的水。所以表面污染通常降低不锈钢的耐蚀性。
表面处理:为了处理表面,去除变色和耐腐蚀的,现在有很多的处理和手段。这里我们应该区分化学和机械方法。
化学方法是:不锈钢酸洗(通过浸泡,用酸洗钝化膏或喷雾),辅助酸洗后钝化()和电解抛光。
尽管所有的方法可以产生焊缝,而不是一个机械后方处理将提供适合要求使用耐腐蚀性能。使用化学方法去除表面氧化物和其他污染物,同时使用机械方法可以擦拭清除材料之前,抛光材料,或毁灭所造成的污染。所有污染尤其是外国铁粒子可能会腐蚀的根源,尤其是在潮湿的环境。因此,机械清洁表面应定期最佳条件下的干洗。
酸洗后,为了消除污染物和酸渣、合适的冲洗水是非常重要的。终于软化水进行冲洗,为了避免飞溅和污染物嵌入式钙增加氧化层、氧化层建立钝化层至关重要。
此外,由于使用化学方法(酸洗钝化和电解抛光)和提高耐腐蚀,所以铁酸液体和电解质溶解速度比其他金属,根据表面铬的浓缩,更懒。不锈钢酸洗,因此,这些化学和电解抛光方法是唯一在焊缝和其他表面损伤回到后方耐腐蚀的不锈钢加工方法、焊接前的表面损伤。