热轧成品小圆钢表面耳子缺陷的消除方法　

　　热轧小圆钢表面耳子缺陷的消除方法，在不锈钢圆钢光元的制作工程中可能会出现表面耳子缺陷这种问题，我们可以通过二次加工来处理这样个别的问题，那么这样的工艺是什么样的呢？

　　其特征在于采用“二次矫直+磨床研 磨”的三步法工艺，去除小圆钢的耳子缺陷：

　　(1)一次矫直，使耳子形成偏向一 面的人为压延，要点：矫直机辊缝=D+0.5×H，D是小圆钢正公差的公称尺寸或 负公差的实际尺寸，H是单面耳子的凸起厚度或双面耳子较小厚度的二倍;矫直 速度0.25m/s;矫直机旋转角按常规进行;

　　(2)二次矫直，剥离一次矫直形成的 人为压延，要点：反向矫直;

　　(3)砂轮无芯磨床的一次性研磨，要点：磨轮转速 40转/min;道次最大磨削量单面0.25mm;棒材进给量50mm/s。本发明专利具有 工艺新颖合理、可操作性强的特点，解决了低中碳、低合金结构钢热轧小圆钢耳 子缺陷难处理的问题。生产效率高、成本低，产品合格率100%。

无锡不锈钢圆钢

　　热轧小圆钢表面耳子缺陷的消除方法1、热轧成品小圆钢表面耳子缺陷的消除方法，其特征是：采用三步法工艺， 通过中、小型多辊斜辊式矫直机对具有耳子缺陷的热轧小圆钢进行二次矫 直，及其后的砂轮无芯磨床研磨处理，去除低中碳结构钢、低合金结构钢 热轧小圆钢的耳子表面缺陷，得到表面光滑、尺寸符合规格要求的成品小 圆钢;耳子表面缺陷是通长或间断性混杂出现在直条圆钢一侧或两侧的条 形状金属凸出物，凸起厚度H=0.05～0.25mm，宽度B=0.5～3.0mm，长度 H=100～7000mm; 第一步，采用中、小型多辊斜辊式矫直机对具有耳子缺陷的热轧小圆钢 进行第一次矫直，使圆钢表面耳子经矫直压扁全部形成偏向一面的人为压 延，要点是：

　　(1)旋转角调整：不考虑单面或双面耳子的凸起厚度影响，仅根据小圆钢 的实际直径，按矫直机常规工艺调整旋转角;

　　(2)矫直机辊缝调整，也就是金属压下量调整：

　　(A)对双面耳子缺陷而言：当小圆钢的实际尺寸是正公差时，辊缝=D公称+ (0.8～1.4)×H1;当小圆钢的实际尺寸是负公差时，辊缝=D实际+(0.8～ 1.4)×H1;D公称是圆钢公称直径，D实际是圆钢实际直径，H1是双面耳子中 较小耳子的凸起厚度;

　　(B)对单面耳子缺陷而言：当小圆钢的实际尺寸是正公差时，辊缝=D公称+ (0.3～0.7)×H2;当小圆钢的实际尺寸是负公差时，辊缝=D实际+(0.3～ 0.7)×H2;H2是单面耳子的凸起厚度;

　　(3)矫直速度为0.20～0.35m/s进行矫直操作;低速矫直相对全速矫直抖 动小，矫直力均匀，可充分利用斜辊型钢矫直机规圆、校直功能对缺陷圆钢 进行强迫规圆;同时，迫使耳子缺陷偏向一边，形成人为压延; 第二步，采用中、小型多辊斜辊式矫直机对热轧小圆钢进行第二次矫直， 剥离第一次矫直形成的、偏向一面的人为压延，使具有单面或双面耳子缺陷 的小圆钢仅存个别缺陷，并改善圆钢的不圆度，要点是：

　　(1)对热轧小圆钢进行反向矫直，也就是说，第一次矫直的圆钢头部是第 二次矫直的圆钢尾部;可以用天车将圆钢调起进行换向作业，将一次矫直的 尾部调为二次矫直的头部; (2)矫直机旋转角、辊缝调整及矫直速度，与第一次矫直的工艺参数相同; 第三步，采用砂轮无芯磨床对二次矫直的圆钢进行一次性磨削加工，得 到表面光滑、尺寸符合规格要求的成品小圆钢，要点是：

　　(1)砂轮无芯磨床磨轮转速30～40转/min;

　　(2)每道次最大磨削量单面≤0.25mm;

　　(3)棒材允许弯曲度≤2.5mm/m; (4)棒材进给量45～60mm/s。