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不锈钢镜面板是通过利用机械、化学或是电化学抛光工艺的作用下，使得不锈钢基板表面粗糙度大大降低，从而基板表面变得光亮、平整，日常加工过程分为精磨和普磨两种方式，最直观的分辨方法就是看表面的倒影是否清晰，是否失真，一般精度达到6K以上就能在基板表面看到倒影，今天就给大家盘点三种不锈钢行业内常见的抛光工艺各自的优缺点有哪些?
一、机械抛光
使用频率略高的抛光工艺之一，经过机械抛光后的不锈钢板，不仅光亮度高、平整性好，而且加工及其容易，操作简单;
但机械抛光的过程中会产生粉尘，所以对于环境有着很不利的影响，而且对于复杂一点的零部件，机械抛光是无法对其进行加工的;该工艺适合加工简单的工件、中小型产品。
二、化学抛光
化学抛光最为突出的优点便是加工效率高、速度快，不管待加工工件的复杂程度有多高，都能够进行加工，而且加工成本是三种常用工艺中最低的;
但抛光出来的工件光亮度稍逊于其余两种工艺，于加工环境还有严格的要求，通风条件一定要达标;该工艺适合加工批量复杂工件或是对于光亮度要求不高的工件。
化学抛光示意图
三、电化学抛光
电化学抛光相当于机械抛光和化学抛光的结合体，具有镜面光泽保持常，工艺稳定，污染少，防腐性极佳等优点，稳坐抛光工艺的王牌宝座。
但该工艺前期投入的成本极高，电化学抛光设备费用不是一般中小企业能够承受的，但适合大批量生产各类不锈钢产品。
电化学抛光设备
抛光工艺不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。表面粗糙度一般可Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率