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不锈钢板材具有较小的约束“它受到局部加热和冷却”不均匀加热和冷却“当焊缝的纵向缩短超过薄板边缘的某个值时，焊件将产生不均匀的应力和应变“它将产生严重的波浪变形”，影响焊接工件的形状质量。
解决不锈钢板材焊接时烧穿变形的主要措施如下：
1.严格控制焊接接头上的热量输入“选择合适的焊接方法和工艺参数(主要是焊接电流、电弧电压和焊接速度);
2.薄板焊接一般采用小喷嘴，但建议尽量采用大喷嘴直径，使焊接时焊缝保护面更大，有效隔离空气时间长，使焊缝形成更好的抗氧化性。
3.铈钨棒采用φ1.5，研磨锋利度应更高，钨棒伸出喷嘴的长度应尽可能长，这将使母材熔化更快，即熔化温度上升更快，温度更集中，因此，我们可以在不增加更多母材温度的情况下，尽快熔化需要熔化的位置，这样，材料内应力变化的区域就会变小，最终会减少材料的变形。
4.选择合理的焊接顺序对控制焊接残余变形尤为重要。对称焊缝的结构应尽量采用对称焊接;对于不对称结构，应先焊接焊缝较少的一侧，然后再焊接焊缝较多的一侧。使焊后变形充分，消除正面变形，减少整体变形。
5.装配尺寸应尽量减少接口间隙。如果间隙稍大，则容易烧穿或形成大焊道;
6.夹紧力必须通过精装夹具均匀平衡。
不锈钢板焊接要点：严格控制焊接接头上的线性能量“在完成焊接的前提下尽可能减少热量输入，以减少热影响区”，避免上述缺陷。