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304精密不锈钢带表面为什么会出现“炉灰”缺陷现象?问题出在哪个工序?有没有补救办法或者有什么办法可以避免出现这个“炉灰”缺陷现象?
众所周知，精密不锈钢带作为不锈钢的高端产品，因其具备优异的强度、精度和表面光洁度而被广泛应用于航空航天、军工国防、汽车制造、电子仪器、家电、计算机等高新技术领域。
精密不锈钢带的生产工艺对生产设备和生产技术要求很高。其生产线是一条由轧机、光亮退火炉、平整设备、拉矫设备、分条设备、剪切设备等设备优化磨合而成的系统生产线。任何环节出现问题，都会影响精密不锈钢带的成品质量。常规冷轧退火后的不锈钢卷(2B表面)作为制造精密不锈钢带的原料，通常需要较好的表面质量，以免出现表面线鳞缺陷。
精密不锈钢带光亮退火的目的，一方面是为了消除加工硬化，得到满意组织;另一方面是为了获得无氧化光亮的表面。304精密不锈钢带表面“炉灰”缺陷是在光亮退火这一工序产生的，也就是在退火炉中产生的。“炉灰”缺陷微观形貌为白色微颗粒。这种缺陷现象即便重新清洗也无法清除，所以没有合适的补救办法，只能用在不太重视外观表面的产品上。
图光亮退火机组工艺流程
“炉灰”缺陷原因是由于304不锈钢基体组织中含有硼元素，而且质量分数过高，304不锈钢带在光亮退火处理中采用氨分解方式制取保护气体N2和H2。N2分子化学稳定性强，属于惰性气体。由于氨分解气氛中残留氨，在高温下热解产生[N]，其易与硼原子结合，生成灰白色粉末状的BN化合物。用一句话总结就是304不锈钢材质中的硼原子易与保护气氛中分解的活性较高的氮原子与结合，生成氮化硼且在表面析出造成的。
图 炉膛结块和304不锈钢样板
用于加工304精密不锈钢带的304不锈钢卷在炼钢过程停止加入硼铁合金，控制304不锈钢基体组织中硼元素质量分数不大于0.0015%，这样有利于避免304精密不锈钢带“炉灰”缺陷的发生。